耐酸碱盐氟橡胶防腐油漆
耐酸碱盐氟橡胶防腐涂料

耐酸碱盐橡胶重防腐涂料

一 组成

耐酸碱盐橡胶重防腐涂料是以氟橡胶为主要成膜基料,采用中外公认的聚乙烯橡胶作为主要的改性剂,加入特种耐酸碱盐添加剂、增塑剂、耐碱颜填料、溶剂等,经先进工艺制备而成的双组份耐酸碱盐橡胶重防腐涂料。

二 适用范围

耐酸碱盐橡胶重防腐涂料适用于各种酸碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护,也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修,特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。同时适用农药、医药、染料中间体,农用肥等化工生产的设备和设施的防腐涂装。

三 主要特点

1 屏蔽作用好,防腐性能优。耐酸碱盐橡胶重防腐涂料采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂作主要成膜剂,加入特种耐碱改性剂,耐碱颜填料,使涂层的附着力好,屏蔽作用极强,防腐性能十分优异。

2 耐碱性能,耐干湿性好。耐酸碱盐橡胶重防腐涂料不仅涂层的耐碱性能十分优异,对涂层的耐干湿交替性也好,耐水性、耐候性、防菌性也较好。

3 成膜厚,污染轻。耐酸碱盐橡胶重防腐涂料涂装一道就可形成干膜厚度45um左右,不仅可以减少施工道数,缩短工程周期,经济效益显著,降低工程造价,而且是高固体分涂料,溶剂挥发少,环境污染轻。

4 维修方便,施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工,重涂性好,单组份,干燥速度快,也不受场地环境限制,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

四 性能要求

项 目 指 标
底漆 中间层漆 面漆
在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
细度,um ≤ 60 40
施工性 刷涂无障碍
干燥时间,h ,实干 ≤ 6
漆膜外观 漆膜外观正常
与下道漆的配套性 对下道漆无不良影响
遮盖力1),g/㎡ ≤ 1851)
层间附着力 无异常
耐弯曲性,mm 6 10
耐盐水性,168R 无异常
耐碱性,48R 无异常
60°镜面光泽 ≥ 70
固体含量2) 50 45
溶剂不溶物,% 35以上 45以下 35以下
溶剂可溶物中氯的定性 存在氯
加速老化试验,300R 不起泡,不剥落,不开裂,颜色和光泽允许有轻微变化,白色和浅色漆粉化程度不大。
耐候性2),24个月 不起泡,不剥落,不开裂,颜色和光泽允许有轻微变化,白色和浅色漆粉化程度不大。
1)白色漆; 2)过去生产的产品,若检验结果合格,则认为现在的产品也合格。

 

五 施工方法

1 开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2 表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,须风干至水份≤10%,且将表面清理干净。

3 施工注意:

①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工,禁止在雨天、下雪天、雾天施工。

②涂装间隔时间为:15℃以上时,12小时;-20℃~15℃时,24小时;

③不适用于60℃以上的潮湿环境。

4 耐碱氯化橡胶重防腐涂料涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约50μm左右,手工涂刷,厚度约45μm,总涂层厚度最好控制在200μm以上,且最好用作中间漆和面漆,底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。

5 耐碱氯化橡胶重防腐涂料理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

6 涂装建议:

①为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂条件下,可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂;

②在刷涂和辊涂时,为防止拉丝和起泡,最好刷子和辊筒不要来回移动;

③为防止浮色和咬底,最好在上道涂层实干后再涂下一道,且尽量用喷涂方式。

7 稀释剂用量:一般根据涂料的稠度,加入稀释剂,其用量为5~15%。

8 最后一道面漆涂装完工后,须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时,应适当延长。